دستگاه چاپ سیلک
در مقاله زیر چند نکته عیب یابی وجود دارد که می توانند به حل مشکلات چاپ سیلک کمک میکند.
متغیرهای زیادی وجود دارند که می توانند بر کیفیت چاپ تأثیر بگذارند. از جارو گرفته تا دمای صحیح ، هر قطعه از تجهیزات چاپ صفحه استفاده می شود می تواند نتیجه کار را تحت تأثیر قرار دهد. تجهیزات را به عنوان ابزار فکر کنید. در صورت استفاده صحیح ، نتیجه مثبت خواهد بود.
اول ، مهم است که هنگام چاپ صفحه ، یک مرکز تمیز و منظم داشته باشید. شما ممکن است فکر نکنید که این در نتیجه چاپ شما تاثیر دارد ، اما چنین است. شما می توانید بگویید که آیا مغازه فقط با ظاهر خود از این استاندارد مطابقت دارد – از محل پذیرش گرفته تا درب پشت. اگر کارمندان از گیاهان جلوی ساختمان مراقبت کنند ، در این صورت به جعبه های پوشاک تمام و حمل شده نیز اهمیت می دهند!
بیشتر بخوانید: چاپ فلکسو
چاپ های مبهم ، لبه های ناهموار
مشکلات دستگاه چاپ سیلک 1 (چاپ های مبهم ، لبه های ناهموار)
مشکلات چاپ سیلک خارج از تماس: تماس غیرمستقیم کافی می تواند نشانه هایی را روی چاپ بگذارد – مانند اثر مش – یا باعث تار شدن تصویر شود. هرچه تصویر در حال چاپ بزرگتر باشد ، در صورت عدم تنظیم صحیح تماس ، تارتر می شود. همچنین ، هرچه تنش مش صفحه نمایش پایین تر باشد ، برای گرفتن لبه صفحه برای لایه برداری از بستر ، تماس بیشتری خواهید داشت ، که می تواند به تیرگی آن افزوده شود.
Tension Screen: اگر صفحه نمایش های شما بسیار شل هستند ، آنها را در اسرع وقت دوباره بکشید. نمایندگی محلی شما می تواند در این زمینه به شما کمک کند. در ضمن ، چند صفحه جدید از تعداد مش مورد علاقه خود سفارش دهید. به عبارت ساده تر ، چاپ با نمایشگرهای تنگ بسیار ساده تر است.
ثبت و تماس خارج از محدوده نیز به یک مشکل تبدیل می شود. فقط مطمئن باشید که تمام صفحه های مورد استفاده برای چاپ خاص دارای مقادیر تنشی یکسان یا مشابه هستند. به عنوان مثال ، اگر ثبت پنج رنگ خاموش است ، بررسی کنید که آیا تمام صفحه ها در محدوده تنش یکسان هستند یا خیر. اگر یکی از سایرین کمتر باشد ، احتمالاً آن صفحه نمایش است که باعث ایجاد مشکل در ثبت شده است.
پیراهن هایی که هنگام چاپ روی پالت حرکت می کنند: وقتی که وسط چاپ یک طرح هستید امکان جابجا شدن پیراهن وجود دارد، ممکن است به این معنا باشد که شما باید از همان ابتدا مجدداً کار را شروع کنید.
در مورد چسب هایی را که توسط تأمین کنندگان صنعت ارائه می شود تحقیق کنید. برخی از آنها از بطری پاشیده شده یا فشرده می شوند ، در حالی که برخی دیگر یک سطل در می آورند و می توانند روی پالت پخش شوند. برخی از کارها را در اوایل کار خود در زمینه تزئین پوشاک انجام دهید تا نوع مناسب را برای فروشگاه خود پیدا کنید.
بیشتر چسب های مبتنی بر آب از گرمای واحد فلش نسبت به آئروسل کمتر تحت تأثیر قرار می گیرند – حتی آنهایی که ادعا می شوند مخصوص مقاومت در برابر گرما هستند.
مسائل مربوط به سپردن جوهر
این ابزارهای معمولاً نادیده گرفته شده می توانند تا حد زیادی بر کیفیت چاپ تأثیر بگذارند. اگر در حال چاپ روی مطبوعات دستی هستید ، به یاد داشته باشید که قبل از هر چاپ ، صفحه را به درستی سیل کنید. عمل سیلاب جوهر را به محلی که باید چاپ شود هل می دهد و نیمی از کار را انجام می دهد. هنگامی که شما چاپ می کنید ، فقط باید جوهر را روی پیراهن بکشید.
اگر قبل از هر چاپ صفحه را سیل نمی کنید ، باید انرژی خود را با فشار به دستگاه بدهید که بتواند جوهر را به پارچه وارد کند ، در غیر این صورت انرژی ، جوهر و سود را هدر می دهید. هر دستگاه چاپ اتوماتیک صفحه نمایش هر بار قبل از چاپگر صفحه نمایش روی صفحه نمایش جاری می شود.
علاوه بر این ، یک لبه فشرده تیز را حفظ کنید. این به برش یا قطع جوهر کمک می کند ، و باعث می شود تا راحت تر از صفحه نمایش رها شود. اگر لبه فرسوده یا گرد باشد ، باعث می شود جوهر پاک شود و صفحه را سخت تر جلوه دهد و باعث می شود که چاپ سخت تر شود. هر تیغه جیغی که دارای خشت است ، جایگزین کنید.
مجموعه ای از دورومتر های جیر جیر را در مغازه خود نگه دارید. اگر فاقد پوشش مناسب باشد ، نیاز به رساندن جوهر بیشتر دارید ، جابجایی به یک جوراب نرم تر گزینه سریع است. در غیر این صورت ، چاپ دو برابر یک رنگ ممکن است ضروری باشد ، بنابراین باعث کند شدن تولید و هزینه بیشتر می شود.
به همین ترتیب ، اگر به جوهر کمتری احتیاج دارید ، به یک جیب سخت تر بروید. همچنین ، تنظیم زاویه فشار می تواند میزان جوهر مورد استفاده را اضافه یا کاهش دهد. به عنوان مثال ، زاویه گرفتن فشار به سمت جهت چاپ ، رسوب جوهر را بیشتر می کند. و همیشه با فشار سازگار باشید تا هنگام خراب شدن چاپ ، عیب یابی آسان تر شود.
بیشتر بخوانید: انواع مختلف خشک کن ها در صنعت چاپ
امولسیون استنسیل
مشکلات دستگاه چاپ سیلک 1 (امولسیون استنسیل)
یکی دیگر از بخشهای کم ارزش روند چاپ ، کیفیت امولسیون است. امولسیون بر روی مش (EOM) ضخامت امولسیون صفحه روکش شده در مقابل صفحه بدون پوشش است. مهم است که یک سپرده امولسیونی ضخیم تر در قسمت پایین صفحه پیراهن داشته باشید. هنگام استفاده از صفحه های ظریف ، به طور معمول امولسیون کمتر استفاده می شود ، اما مهم است که امولسیون بیشتری را در قسمت پایین صفحه با تعداد مشهای پایین اعمال کنید.
این امر بسیار مهم است زیرا امولسیون اضافی مانند واشر عمل می کند تا جوهرهایی را که تحت فشار قرار می گیرند از روی صفحه نمایش فشرده شود. در غیر این صورت ، جوهر می تواند به هر جایی برود ، حتی زیر شکافهای بافت صفحه. چاپ حاصل می تواند به دلیل افزایش جوهر دارای لبه های خاردار یا ناهموار باشد. داشتن یک استنسیل امولسیونی مناسب ضخیم همچنین باعث از بین رفتن علائم مش می شود.
در مورد مشهای ظریف چطور؟ اگر هنگام چاپ نیم دانه ها و جزئیات دقیق ، در پایین صفحه امولسیون وجود نداشته باشد ، نقاط نیم کره ممکن است تحریف شده و به شکل ستاره ها ظاهر شود.
